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技术指标

日期:2012年7月12日 10:14

1.0 机械
1.1 结构
五线电阻触摸屏采用一块带统一电阻外表面的玻璃板。一个厚厚的聚酯表层贴近悬挂在玻璃面上面,通过小的透明的绝缘颗粒与玻璃面分开。聚酯层外表面坚硬耐用,内表面有一个传导层。当屏幕被触摸时,传导层与玻璃面表层进行电子接触。产生的电压就是所触位置的模拟表示。控制器将这些电压数字化,并将信号传导至计算机进行处理。 五线技术利用底层进行X轴和Y轴的度量。柔韧的聚酯表层仅仅作为一个电压测量探针。这表明即使聚酯表层上的传导层出现不均匀平整的情况,触摸屏也可以继续正常运行。这样的触摸屏准确,耐用,可靠,并保证无漂移运作。 屏幕的全封闭设计可避免污染和潮湿。聚酯表层和玻璃面之间是用工业级填密物封起来的。这样就避免了两个表面之间的液体毛细现象。另外, 屏是不通气的,避免了液体从排气孔进入的可能。?
 
1.2 电缆和连接器
正常情况下,电缆从机器左侧接出,止于0.025平方英寸(0.635 平方毫米)的五接口柱状容器内。连接器应在不影响触摸屏的电子表现的情况下保证至少100个兼容的强烈信号的输入和输出。连接到触摸屏界面的电缆应能承受10磅的直线拉力并保证5分钟内不出问题。

连接到连接器外壳界面的电缆应可以承受8磅的直线拉力,并保证5分钟内不出问题。这根电缆应可以环绕直径0.0625英寸的圆柱体弯曲180°而不断,并且这种弯曲可以重复多达25次。
 
1.3 位置的精确性
对于所有直径18英寸以下的扁平和曲形屏幕,标准偏差小于0.080英寸(2.032 毫米)。任一轴上的最大偏差为0.180英寸(4.572毫米)。探测到触摸坐标在与真实触摸坐标模式进行数学匹配之后,在任一轴上都不应产生大于0.080英寸的误差。(位置的准确性可以通过Elo公司用作数据收集和计算工具的检测软件测量出的X轴和Y轴上的标准偏差来说明。)对于对角线大于18英寸的曲形屏幕,标准的误差小于有用区域对角线的1%,即小于0.10英寸 (2.54毫米)。最大误差即为有用区域对角线的1%。
 
1.4 触点密度
触点密度是由控制器4096x4096的分辨率所决定的。这相当于使用Elo公司控制器的典型触摸屏上100,000 触点/平方英寸 (15,500 触点/平方厘米)的密度。
 
1.5 触摸激活力
当用一个标准指针(Per Elo Document SD000444)激活屏幕时,正常的激活力小于4盎司(113克)。
 
1.6 硬外皮铅笔的硬度 (per ASTM D3363)
达到3H铅笔的硬度 per ASTM D 3363.
 
1.7 磨损测试 (per ASTM D1044)
通过Taber磨损测试(ASTM D 1044), CS-10F wheel, 500 grams.
 
1.8 令人满意的持久表现
技术在经过运作测试,即用类似手指的铁笔对同一位置进行3500万次以上的触摸而没有出现任何问题。
 
1.8.1 检测设备
每一个待检的触摸屏均需经过一般的质量控制承诺检测,内容包括线性度,开放或封闭式电路阻力,视觉缺陷检查。每一台触摸屏均与E274-2210系列控制器和计算机中的一款相连。每一台待检的触摸屏将被装成一台固定设备,即在空气圆柱体下安放触摸屏。空气柱的输出活塞将按照SD000444图表制成一个“标准手指”。空气柱上的气压将被调整到可以提供加在“标准手指”上的10至12盎司的促动力,该力量是在触摸屏表面得到测量的。空气柱控制器将被调整至每秒约2次的触摸频率(每分钟100至135次)。?

检测程序

打开检测计算机和显示器。将目录转至存有"TIC" 程序的测试目录,并启动"TIC" 程序。(该程序接收来自触摸屏控制器的定位信息,转化成数据,时间和位置数据,将其显示在显示器上,并存储在计算机硬盘上。同时,该程序将任何时候接收到的位置信息与最初显示的几个位置进行比较,然后指出与最初位置是否有偏离。)盯着显示器,注意数据的读取和存储过程。每个工作日检查输出以保证运作持续正常。(注意: HL 屏幕在某些情况下会在聚酯表层上产生大量的静电。这些静电必须定期排除,使触摸检测不受干扰)。当位置输出数据的变化达到或超过150个数量(这个值的确定是考虑到“标准手指”和空气柱的磨损的)时,就会被记录成不合格。在检测的最后,将触摸屏从固定设备中取出,送至质量控制部门进行线性检测和视觉检查。将结果记录在检测数据报告中。然后将检测数据(接触次数,最终位置数据,开始和结束数据,任何反常情况或测试仪器错误)传至产品工程部门,在最终报告的准备中采用这些数据。
 
1.9 平均故障间隔时间
触摸屏的平均故障间隔时间根据回馈的数据和使用时间来计算达100,000小时以上。请看以下的计算方法:

目前的机器无故障可能性是0.9796 (可靠性定义, R)
按小时估计的12个月中的一般使用率最低为:每天8小时工作/ 5 天(周) 或2080 小时每年 (t).?
利用基本的可靠性公式:
R = exp -t/MTBF
0.9796 = exp -5420/MTBF
natural log, ln (0.9796) = -2080/MTBF
-0.020611 = -2080/MTBF
MTBF = 100,916 hours
 
1.10 密封 
1.10.1 防灰密封
如果你的应用环境只需对尘土和灰尘密封,你可以简单地采用开放式单元结构泡沫材料,类似于触摸屏和显示屏之间,触摸屏和玻璃框之间的材料。如果密封层与触摸屏的有用区相接触,应避免对密封材料的过度压缩,引起的触摸屏聚酯表层和玻璃面之间的不停接触。这些可以在安装过程中通过在触摸屏电缆1,3插头之间连接一个欧姆表进行监控。
 
1.10.2 防水密封
在触摸屏的无效边界区放上一个垫圈就可以做到防水密封。几乎任何一种填充物和人造橡胶垫圈都可在这个区域的触摸屏和玻璃框之间作为一种密封材料。只要加在玻璃框上的力量没能传至触摸屏,填充物就可以用在触摸屏的有效区表面。垫圈必须放在触摸屏的无效边界区域,以避免由于压在有效触摸区的垫圈上而引起的不必要接触。这些密封设置达到NEMA 4 ,12, 和 IP 65标准。

不建议使用硫化人造橡胶制成的开放式或密封式泡沫垫圈。在某些非常特别的高温高湿度情况下,硫会从这些垫圈中出来,侵袭触摸屏的银制电极。硫化人造橡胶垫圈包括Neoprene 或 Polychloroprene (CR), Ethylene propylene rubber (EPDM), Styrene-Butadiene Rubber (SBR), Nitrile rubber (NBR) 和 Natural rubber (NR)。这些人造橡皮在不使用硫的情况下也可能发生化学交连。

为避免在选择合适的垫圈材料时无从选择,建议使用在用硫的情况下也不会发生化学交连的人造橡胶。这些人造橡胶包括硅树脂,聚亚安酯和饱和聚烯烃,它们可以利用高能放射,过氧化物或其他化学互连反应发生交连。这些材料的卖方包括生产硅树脂垫圈材料(BISCO Cellular Silicones)和聚亚安酯垫圈(PORON)的Rogers Corporation (www.rogers-corp.com)。 Voltek,Sekisui America Corporation (www.voltek.com)的分公司提供放射性和化学性交连的聚乙烯泡沫(Volara 和 Minicel).
 
 
2.0 光学指标
2.1 测试环境 (per ASTM D618)
测试环境对理想检测是十分关键的。以下标准取自 ASTM D618 调节塑料测试的标准操作。
 
2.1.1 调整
根据ASTM D618操作的A程序, 触摸屏在测试前应在23 +/- 2°C (73.4 +/- 3.6°F)的温度和50 +/- 5%的相对湿度环境中存放不少于40小时。
 
2.1.2 测试条件
触摸屏应在23 +/- 2°C (73.4 +/- 3.6°F)的温度和50 +/- 5%相对湿度环境中安装后进行检测。
 
2.2 可选表层
高光传输表层(HL)和高对比度增强表层(Enhanced)均有售。同时,散光抗闪耀和水晶清晰磨光表层也有售。
 
2.3 光传输 (per ASTM D1003)
光传输检测是符合ASTM D 1003的.
 
2.3.1 HL 产品
80% +/-5% at 550 nm 波长 (可视光谱).?
 
2.3.2 增强型产品
60% +/-5% at 550 nm 波长 (可视光谱).

为CRT屏和其他主动显示屏提供中等密度过滤,并增强对比度。
 
2.4 视觉分辨率
所有的度量均利用USAF 1951 分辨率图表完成,30倍的放大倍率,测试元件位于离分辨率图表表面大约1.5英寸 (38 mm)处。
 
2.4.1 清晰表面
不适用
 
2.4.2 抗闪耀表面
6:1 最小
 
2.5 模糊度(per ASTM D1003)
模糊度测试是符合ASTM D 1003标准的。
 
2.5.1 清晰表面
小于 1.5%
 
2.5.2 抗闪耀表面
小于15%
 
2.6 光泽度 (per ASTM D2457)
光泽度测试是符合ASTM D 2457标准的。
 
2.6.1 清晰表面
不适用
 
2.6.2 抗闪耀表面
在硬皮前表面测试的结果为90 ± 20 光泽单位?
 
 
3.0 表面技术指标
3.1 作用范围
以下文字适用于所有的标准 触摸屏。由于表面检查的主观性,表面检查技术仅用于新的触摸屏产品的引入检查时。表面检查技术不适用于过度使用的产品,已进入最后装配阶段的产品或在用户存货清单中停留了90天以上的产品。触摸屏的外表问题不影响 触摸屏产品的运作性能指标。
 
3.2 测试环境
测试环境:外表检查的测试环境十分关键。以下标准取自ASTM D618测试条件的标准操作。
 
3.2.1 调整
根据ASTM D618操作的A程序, 触摸屏在测试前应在23 +/- 2°C (73.4 +/- 3.6°F)的温度和50 +/- 5%的相对湿度环境中存放不少于40小时。
 
3.2.2 测试条件
触摸屏应在23 +/- 2°C (73.4 +/- 3.6°F)的温度和50 +/- 5%相对湿度环境中安装后进行检测。
 
3.3 表面特征
表面特征标准用于确定触摸屏玻璃层和塑料层之间和表面上的外观不规则性。Elo表面特征标准与主要LCD和显示屏生产商所采用的标准一致。外观不规则性通常分为以下两类:

圆形标准
线形标准
 
3.3.1 圆形标准
圆形标准确定表面特征中圆形不规则处。这包括泥土,小颗粒,玻璃泡,小洞,硬壳裂缝等。尺寸是按直径来测量的。不规则圆形缺陷处的直径将是可以完全容纳这个缺陷之处的最小圆的直径,即这个缺陷之处的最大宽度。
 
3.3.1.1 有效区
在有效区内,不允许有大于0.020英寸的缺陷。在直径为2英寸的圆区内不能有两个以上的范围为0.015至0.020英寸的缺陷。在直径为2英寸的圆区内的所有圆形缺陷的直径之和不得超过0.050英寸。不允许有大于0.005英寸的黑色斑点或泥土。
 
3.3.1.2 可视 DSCA 区
在可视 DSCA (双边表层粘着) 区内,不允许有大于0.040英寸的缺陷。触摸屏的可视 DSCA 区是用户在正常使用情况下所看到的区域。通常,可视区即是有效区,但鉴于用户使用环境的不同,该区域可向外延伸。所以,可视DSCA区的标准范围比有效区(粘着边界)每边多0.125英寸或是有效区与任一个更小的玻璃区之间的区域。
 
3.3.1.3 可视区域外面
在可视区外围,不允许有大于0.075英寸的圆形缺陷。
 
3.3.2 线形标准
线形标准用来确定线形不规则之处。线形缺陷的尺寸用该缺陷的最宽之处的宽度来衡量。宽度小于0.001英寸的线性缺陷将不包括在外表可接受性评估的考虑范围之内。
 
3.3.2.1? 有效区
有效区内不存在宽度大于0.004英寸的缺陷。宽度介于0.003和0.004英寸之间的缺陷的最大长度为0.500英寸。直径2英寸的圆区内的多个线形缺陷的长度总和不得超过表格1中的要求。两个线形缺陷之间的距离必须大于表格1中确定的间隔距离。如果两个线形缺陷属于不同的宽度类型,最大的宽度类型将用来决定最小的间隔距离。

表格 1.

宽度范围  最大长度  最小间隔距离 
0.0031-0.0040 0.500 0.250
0.0021-0.0030 1.000 0.150
0.0010-0.0020 1.500 0.050
 
3.3.2.2 有效区外
不允许有宽度大于0.012英寸的线形缺陷。
 
3.3.3 检查方法
通过观察穿过触摸屏的检查灯来完成检查过程。检查灯装有符合U.S.标准的F2冷色白荧光灯泡,灯泡位于丙稀酸扩散器后面的3至4英寸处,发出的能量约为375朗伯。检查灯外表面上覆盖有大约2英寸宽的等间距水平黑色条纹,大约占灯泡外表面的50%。待检产品将置于距离检查灯表面6至12英寸处,并相距12至18英寸对其进行仔细检查。上下慢慢移动触摸屏,观察其从光亮处移到黑暗处再到光亮处的过程中全屏状态。进行检查时不得使用辅助眼,矫正眼镜和隐形眼镜除外。对缺陷尺寸的测量可以借助放大仪器。
 
3.3.4 可通过标准
聚酯表层在外表面上有一个耐用的外表皮和抗闪耀外衣,在内表面上有一层传导金属外衣。照明条件,检查视角,背景等元素的综合可能显示材料和外衣上的固有缺陷。以下缺陷如果在光箱前褪去的话将可以顺利通过检查:

瑕疵
污点
侵犯模式 (荧光灯所造成的光学特征)
条纹
应力
磨损
 
3.4 表层合适标准
表层合适标准:表层合适标准是关于表层对触摸屏玻璃的坚硬度的。该标准基于以下的屏幕分类:

曲形屏幕,包括球形和圆柱形
扁平屏幕
 
3.4.1 曲形屏幕 
3.4.1.1 合适度
曲形屏幕上表层的合适度是通过从屏幕后方观察来确定的。应可以看到小小的塑料涟漪,因为间隔圆点与玻璃面和侵犯模式不断接触,在荧光灯的照射下,就可以看到以上现象。
 
3.4.1.2 角落波纹标准
曲形屏幕上的角落波纹是表层上从屏幕角落延伸出去的波或皱。角落波纹是从双边表层粘着面的角落交叉点到有效区内的"A"距离处以大约45度角观察测量到的。(参见示意图 1). "A"距离是按照玻璃面对角线长度的10%来计算的。例如,15英寸玻璃面的"A"距离就是1.5英寸。如果波纹长度超过"A"距离,该屏幕就不合格。

示意图 1. 角落波纹的测量
 
3.4.1.3 触击长度标准
触击长度标准是用来测量玻璃表面至聚酯表层底面的距离的。从双边表层粘着面的边界进入有效区2英寸处测量,所需的可激活触摸屏的触击长度不得超过0.020英寸。如果表层替代物厚度超过0.020英寸,该屏幕就不合格。
 
3.4.2 扁平屏幕 
3.4.2.1 合适度
机器的合适度在于表层是否与之十分匹配。沿表层表面的对角线放置一条塑料直条。对粘着层上方区域的一角施加压力。直条应停留在对面的角落,并显得十分合适(图表2)。当直条在粘着层表面从触摸感应点上方延伸时,有效区内的表层不能接触到直条(图表3)。

图表 2. 表层合适度


图表 3. 表层合适度
 
3.4.2.2 过度空气标准
过度空气标准是看表层是否在表层和玻璃层之间的空间内有封闭的空气。沿表层表面的对角线放置一条塑料直条。对粘着层上方区域的一角施加压力。直条应停留在对面的角落,并显得十分合适。如果直条因为封闭在表层内空气而不能接触到感应器的另一边,该屏幕就因为不匹配而不合格(图表4).

图表 4. 表层不合适匹配—膨胀的
 
3.4.2.3 波纹标准
波纹标准的特点是从屏幕高点,例如电缆连接区延伸出来的表层面上的一条波或皱。沿表层表面的对角线放置一条塑料直条。对粘着层上方区域的一角施加压力。直条应停留在对面的角落,并显得十分合适。如果表层落至直条以下,然后上下多次,那么该触摸屏就因为不匹配而不合格。(图表 5).

图表 5. 表层不合适匹配—波纹的
 
3.4.2.4 触击长度标准
触击长度标准是用来测量玻璃表面至聚酯表层底面的距离的。从双边表层粘着面的边界进入有效区至少1英寸处测量,所需的可激活触摸屏的触击长度不得超过0.020英寸。如果表层替代物厚度超过0.020英寸,该屏幕就不合格。
 
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4.0 环境指标
4.1 温度/湿度 
4.1.1 温度

运作: -10°C 至 50°C?
贮藏: -40°C 至 71°C?

注: 在这些运作标准之下,机器功能不受影响。
 
4.1.2 相对湿度
功能性运作极限:?最高 35°C时为90% RH
功能性贮藏极限: 240小时内最高35°C时为90% RH ,非凝结状态。
 
4.2 热循环
触摸屏在经历50次热循环之后仍可以正常运作。这种热循环过程是将机器从室温条件移至70° C,再回到室温,再移至-40° C环境中,然后再回到室温。整个过程中每秒温度变化不超过2o C,并在每个温度极限中放置一小时。
 
4.3 沉浸
触摸屏在将其下半部浸入5%的异丙基酒精溶液中达1/3全高度历时6小时之后应仍能正常运作。
 
4.4 溅水
在水溅到有效区屏幕的情况下,触摸屏不受损害,仍能正常运行。
 
4.5 化学抵抗力
触摸屏暴露在70°F (21°C)温度下一小时之内对以下化学药品具有抵抗力。
 
4.5.1 工业化学药品
丙酮,亚甲基氯化物,甲基乙烷酮,异丙基酒精,乙烷,松脂,矿物元素,无铅汽油,柴油机燃料,机油,传送液,防冻剂。
 
4.5.2 食物保质化学药品
氨水玻璃清洁剂,洗衣清洁剂,清洗剂(Fantastic, Formula 401, Joy, 等),醋,咖啡,茶,油脂,烹调油,盐。
 
4.6 海拔高度 
4.6.1 运作
触摸屏应在海拔10000英尺高度处仍能正常运作。
 
4.6.2 贮藏
触摸屏在海拔50000英尺高度处贮藏时不会受到任何损害。
 
4.7 振动
触摸屏在摆幅为0.01英寸,频率为5至455赫兹,三轴方向时间为15分钟的振动情况下,不会受到任何损坏。
 
4.8 震动
装在标准船运集装箱中的触摸屏应可以承受国际安全运输协会装船前检测程序中的1A方案中的跌落测试。(从30英寸高处跌落10次)
 
4.9 物理损坏抵抗力 
4.9.1 撞击力
球形和圆柱形触摸屏在由四个角支撑的情况下,应可以承受来自直径1英寸的铁笔加在有效区中央的20磅的压力。
 
4.9.2 均匀压力
球形和圆柱形触摸屏在由四个角支撑的情况下,应可以承受均匀分布在表面的40磅压力。
 
 
5.0 电气指标
5.1 静电排放保护 [per EN 61000-4-2 (1995)]
触摸屏在有效的暂时保护的情况下,可以承受均匀分布在有效区表面的15千伏电压的20次排放。
 
5.2 接触反弹
从刚触到时开始计算时间不得超过15毫秒。
 
5.3 开放式电路阻力
在对有效区不施加任何力量的情况下,从信号接口(接口3)到任一驱动器接口(接口1,2,4,5)的电阻大于20K欧姆。尽管典型开放式电路阻力以百万欧姆来计算,Elo所设计的控制器的与众不同的电阻力小于10K欧姆,来过滤误触。
 
5.4 封闭式电路阻力
当用标准指(SD000444)在有效区内任何地方施加10至12盎司的力以激活触摸屏的情况下,从信号接口(接口3)到连接器任一驱动器接口(接口1,2,4,5)的电阻小于3000欧姆。
 
5.5 崩溃电压
在有效区表面没有受到任何力的情况下,触摸屏应可以承受信号接口(接口3)与任一驱动器接口(接口1,2,4,5)之间的50伏直流电压5分钟。
 
 
6.0 代理许可
6.1 UL 顺应性
UL 顺应性: 触摸屏和控制器是UL和cUL验证的元件。(File E133802).
 
6.2 球状物冲击顺应性
在正确安装的情况下,达到 UL 1950 标准。
 
6.3 火延迟顺应性
达到 UL-746C, 0.75-火焰测试标准
 
6.4 CE 顺应性
合并Elo触摸屏,控制器和电缆的系统可获得CE标记许可。
 
6.5 FCC 顺应性
触摸屏在使用Elo触摸技术支持的控制器的情况下,应遵守FCC A级标准。
 

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